Vakuumguss

Vakuumguss-

Prototyping

Der Vakuumguss eignet sich hervorragend zur schnellen Herstellung von Prototypen oder Kleinserien von Kunststoffteilen. Es wird eine Silikonform gefertigt, in die dann unter Vakuum flüssiges PU-Gießharz gegossen wird. Durch diesen Prozess entsteht eine exakte Kopie des Originalteils.

Rapid Prototyping mit Vakuumguss kommt z. B. bei der Entwicklung von Produkten, beim Testen von Formen und Montageteilen, fürs Marketing von Produkten sowie bei der Herstellung von Kleinserien für die Kundenbewertung oder den Markttest zum Einsatz.

Wünschen Sie auch eine schnelle Lösung für Ihren Markteintritt? Dann nehmen Sie noch heute Kontakt auf.

Vorteile des Vakuum­gießens

Vakuumgießen zum Rapid Prototyping hat folgende Vorteile:

  • teure Werkzeugerstellung entfällt

  • kurzfristige Formherstellung aus Silikon

  • Hinterschnitte sind realisierbar

  • leichte Entformbarkeit

  • hohe Genauigkeit

  • Nutzung von Formeinsätzen zur Verbesserung der Formteilqualität

  • Einbindung von Norm- und Formteilen (z. B. Lagerbuchsen, Gewindebolzen) während des Abgussvorganges

Vakuumguss: Präzision und Qualität durch Hightech-Verfahren

Vakuum­guss

Materialien und Eigen­schaften

Für das Vakuumgießen stehen unter anderem folgende Materialien zur Verfügung:

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Zweikomponenten-Gießharze

Bei mehrkomponentigen Harzen wird Harz und Härter (sowie evtl. weitere Zusätze wie Füllstoffe, Farbe, Beschleuniger) in einem Mischvorgang zusammengebracht. Je nach Produkt reagiert das Harzsystem bei Raumtemperatur oder erst nach Erwärmung.

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