Lasersintern (SLS)
Pionier einer neuen Ära der Fertigung
Unbegrenzte Möglichkeiten
Tauchen Sie ein in die neue Dimension der Fertigung.
Lasersintern ermöglicht die Fertigung von hochwertigen, komplexen und funktionsfähigen Teilen. Die Verwendung von Druckpulver eröffnet eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten. Selbst hochkomplexe und anspruchsvolle Geometrien können so verwirklicht werden.
Lasersintern – Der Schöpfer von Dingen, die es noch nicht gab.
Dank des kosteneffizienten Fertigungsverfahrens eignet sich Lasersintern sowohl für kleine Stückzahlen als auch für größere Serien.
Das revolutionäre Verfahren
Machen Sie sich bereit für das Unmögliche!
Lasersintering ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem ein Laserstrahl verwendet wird, um Schicht für Schicht Material aufzuschmelzen und zu verschweißen, um so einen dreidimensionalen Prototyp zu erzeugen. Dieser ist aufgrund seiner Temperaturbeständigkeit und Belastbarkeit sofort funktionsfähig und einsatzbereit.
Möchten Sie mehr erfahren?
Lasersintern – das Werkzeug für Visionäre und Innovatoren!
Funktionalität aus Polyamid
Unser Ausgangsmaterial Polyamid zeichnet sich sowohl durch exzellente Temperaturbeständigkeit als auch chemische Beständigkeit aus. Polyamid besitzt darüber hinaus sehr gute mechanische Eigenschaften, eine hohe Oberflächengüte und eine exzellente Detailgenauigkeit.
zum technischen Datenblatt PA2200
PA 1102 black ist ein schwarz masseeingefärbtes Polyamid-11-Pulver. Der Werkstoff wurde optimiert, um ihn für die additive Fertigung einsetzen zu können. Er wird mit einer Schichtstärke von 0,1 mm bis 0,12 mm verarbeitet.
technische Eigenschaften PA1102 black
PA 3200 GF ist ein weißliches, glaskugelgefülltes Polyamid-12-Pulver, das sich durch seine hohe Steifigkeit bei gleichzeitig guter Bruchdehnung auszeichnet.
PROTOTYPERSTELLUNG DURCH LASERSINTERN (SLS)
Beim selektiven Lasersintern (SLS) bildet das Pulver den Rohstoff für spätere Modelle. Dieses Pulver wird über einen Laserstrahl örtlich angeschmolzen und dadurch verbunden. Beim Lasersintering erfolgt der Aufbau des Prototyps Schicht für Schicht.
Als Ausgangsmaterial verwendet tobaTEC in erster Linie Polyamid mit und ohne Glasfaser. Beim Lasersintern entstehen temperaturbeständige und belastbare Prototypen, die optimal für Funktionstests geeignet sind.